水松纸作为卷烟的辅助包装材料之一，直接影响烟支的质量。水松纸印刷工艺经过飞速发展，已从过去的单色涂布工艺发展到多色凹版印刷；从单纯印刷到融合烫印，现正朝印、烫、打孔三结合的方向发展。以下将从发展的几个阶段讲述水松纸产品印制工艺。
　　第一阶段：从单色涂布发展到多色凹版印刷
　　此阶段大约在水松纸发展的初期，烟厂对水松纸的质量要求不很高，生产时大多数采用涂布机，利用涂布凹版进行单色印刷。随着对烟支质量要求的提高和消费者审美观的加强，涂布工艺已不能满足水松纸生产要求，逐渐向多色凹版印刷工艺转变，也就是由单色向多色转变。
　　第二阶段：从多色印刷发展到印、烫结合
　　随着印刷技术的飞速发展，烫印、珠光等新型工艺被迅速应用到印刷行业，水松纸印刷也不例外，已从多色印刷发展到先印后烫、再分切。 这时期的产品有些无套准要求，有些烫印时有横、纵向套准要求，印刷也采用了珠光墨和环保型醇溶性墨。此阶段可以说水松纸印刷工艺已有质的飞跃，对水松纸原纸的质量、操作人员的素质等都有较高的要求。
　　第三阶段：从印、烫结合发展到印、烫、打孔结合
　　随着人们生活水平的进一步提高和国家对环保的要求越来越严，卷烟业正朝绿色烟草方向发展，水松纸打孔适应了烟厂的降焦要求而被迅速应用到水松纸生产上。打孔大都采用激光打孔的方式，设备有国产的，如上海激电研究所和武汉华中激光研究所生产的设备，进口设备则有尚邦系列等。其中上海烟草集团北京卷烟厂的中南海系列水松纸产品在打孔降焦方面是一个很成功的例子，长沙烟厂的NISE系列水松纸产品在打孔方面也取得了一定成果。
　　总之，水松纸产品生产工艺大致经历了以上三个阶段的演变，随着国外烟草巨头进入中国烟草市场日期的临近，以及国内烟草系统的重大变革，广大水松纸生产厂家都面临着机遇和挑战。只有掌握了印刷行业和卷烟行业技术发展的最新动态，向绿色印刷和绿色烟草方向发展，运用最新的水松纸生产工艺、一流的生产设备和先进的管理方式，水松纸生产企业才能在激烈的竞争中找到自己的一席之位